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            熔體破裂導致塑料型材制品燒焦



               當熔體在高速,高壓條件下注入容積較大的塑料型材型腔時,極易產生熔體破裂現象,此時,熔體表面出現橫向斷裂,斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時,熔體破裂更為嚴重,所呈現的糊斑也就越大。


                熔體破裂的本質是由于高聚物熔料的彈性行為產生的,當熔料在料筒中流動時,靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦,應力較大,熔料的流動速度較小,熔料一旦從噴嘴注出,管壁作用的應力消失,而料筒中部的熔料流速極高,筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速,由于熔料的流動是相對連續的,內外熔料的流動速度將重新排列,趨于平均速度。

                在此過程中,熔料將發生急劇的應力變化將產生應變,因注射速度極快,所受到的應力特別大,遠遠大于熔料的應變能力,導致熔體破裂。

                如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化,如直徑收縮,擴大以及出現死角等,熔料在死角處停留和循環,它與正常熔料的受力不同,剪切形變較大,當其混入正常流料中注出時,由于兩者的形變恢復不一致,不能彌合,若懸殊很大,則發生斷裂破裂,其表現形式也是熔體破裂。



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